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低溫干餾的方法和種類(lèi)

2024-02-28  來(lái)自: 鶴壁市力達儀器有限公司. 瀏覽次數:986

低溫干餾的方法和種類(lèi)很多,包括外加熱法、內加熱法和內外加熱法的結合。按煤的形態(tài)分,有塊煤、型煤、煤粉三種。根據加熱介質(zhì)的不同,有氣體熱載體和固體熱載體兩種。根據煤的運動(dòng)狀態(tài),可分為固定床、移動(dòng)床、流化床和氣流床。這里只是幾個(gè)例子。

連續外加熱立式爐

圖6-1-02顯示了中國仍在使用的制造城市煤氣的伍德?tīng)t。煙煤從炭化室頂部的副煤箱連續進(jìn)入炭化室,產(chǎn)生的熱半焦排入底部的出料箱。炭化時(shí),底部通入水蒸氣冷卻半焦并產(chǎn)生部分水煤氣,水煤氣和干餾氣從提升管引出。2080毫米木材爐的每個(gè)干餾室可處理約8t/d的煤。加熱煤氣為爐側發(fā)生爐自產(chǎn)半焦產(chǎn)生的發(fā)生爐煤氣。


連續內熱式豎爐

德國研制的魯奇低溫干餾爐如圖6-1-03所示。過(guò)去在國外廣泛使用。煤在爐內不斷下降,熱氣流反向引入加熱。粉碎的褐煤和煙煤需要預先壓制。煤在爐內的運動(dòng)過(guò)程分為三段:干燥段、干餾段和冷焦段,所以也叫三段爐。加熱用的熱廢氣分別由上下獨立燃燒室燃燒的潔凈氣體提供,煤在干餾爐內加熱到500 ~ 850℃。一臺魯奇三段爐配300~500t/d褐煤型煤,可獲得150~250t/d型焦、10~60t/d焦油和180~220 m3/t殘氣。


連續內外加熱立式爐

它是德國Cobbs rs)公司開(kāi)發(fā)的Cobbs爐。它由炭化室、燃燒室和位于一側的上、下蓄熱室組成。煤從上部加入干餾室內,干餾所需熱量主要從爐壁引入。加熱燃料為發(fā)生爐煤氣或干餾煤氣,氣體在垂直煙道中燃燒后的廢氣交替進(jìn)入上下蓄熱室。將回爐煤氣吹入干餾爐下部,不僅回收了熱半焦的熱量,而且促進(jìn)了煤的均勻加熱。該爐煤干餾耗熱量低,為2400 kJ/kg煤,而上述柴爐為3320 kJ/kg煤。中國曾經(jīng)引進(jìn)它來(lái)生產(chǎn)城市煤氣,也自己設計制造了類(lèi)似的干餾爐。



固體熱載體干餾

外置干餾裝置傳熱慢,生產(chǎn)能力小。被氣流加熱的燃燒廢氣稀釋了干餾的氣態(tài)產(chǎn)物。固體熱載體用于煤干餾,加熱速度快,單位設備生產(chǎn)能力大。比如美國的Toscoal法,利用加熱的瓷球作為熱載體,使次煙煤在500℃下進(jìn)行低溫干餾。



德國Lurgi-Ruhrgas工藝(LR)采用熱蘭炭作為熱載體,已建成生產(chǎn)能力為1600 t/d的生產(chǎn)裝置,蘭炭作為煉焦配煤原料。干餾過(guò)程如圖6-1-04所示。預熱空氣使部分半焦在氣流加熱管中燃燒,使熱載體達到所需溫度。沉降室將燃燒氣體與半焦熱載體分離,分離后的半焦與原煤在混合器中混合,混合后的煤在炭化室中進(jìn)一步干餾。熱焦粉一部分作為產(chǎn)品從炭化室排出,其余返回氣流加熱管循環(huán)使用。中國也進(jìn)行了使用熱半焦作為熱載體的實(shí)驗工作。

氫化蒸餾過(guò)程

如前所述,加氫熱解可以明顯增加烴氣和輕油的產(chǎn)率。為此,開(kāi)發(fā)的工藝包括Coalcon加氫脫烴工藝和CS-SRT加氫脫烴工藝。例如,后一種工藝旨在生產(chǎn)高熱值的合成天然氣,同時(shí)可生產(chǎn)輕質(zhì)芳烴(BTX),干餾產(chǎn)生的殘炭可用于制氫。該工藝的煤轉化率可達60 ~ 65%,其中甲烷和乙烷約30%,BTX 8 ~ 10%,輕油1 ~ 3%。

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